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挤压铝型材表面起泡和结皮的原因及处理方法!

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挤压铝型材表面处理.jpg

挤压铝型材做表面处理的时候,有可能会出现气泡气泡或剥离,产品表面通常在头部和尾部出现凸泡,完好无损的称为气泡,破裂的气泡称为剥离。


1.挤压产品起泡和剥落的原因

(1)挤压缸和挤压垫磨损,挤压缸和挤压垫尺寸不匹配,所用垫片的直径差超过允许值;

(2)挤压缸和挤压垫太脏,有油,湿气,石墨等;

(3).润滑油中含有水分;

(4)铸锭表面上的铲子槽太多,太深,或者在铸锭表面上有孔,沙洞,松散的组织和油脂。

(5)更换合金时,机筒内部未清洗;

(6)挤出机筒温度和挤出锭温度过高;

(7)铸锭温度和尺寸超过允许的负偏差;

(8)铸锭太长,装填太快,铸锭温度不均匀,造成桶装不畅,气缸内排气不完全,或操作不当,排气过程不畅;

(9)模孔的设计不合理,或残料被不当切割,导流孔和导流孔中的残渣被部分取出,间隙中的气体在挤压过程中进入表面。

 

2.消除方法

(1)合理设计挤压缸和挤压垫片的配合尺寸,并经常检查工具尺寸,以确保符合要求。 如果挤压缸的腹部较大,则应及时修理,并且挤压垫片不应超出公差范围;

(2)保持工具和铸锭表面清洁,光滑和干燥;

(3)更换合金时,请彻底清洁枪管;

(4)经常检查设备和仪器,以防止温度和速度过高;

(5)严格执行工艺规程和各种制度;

(6)合理设计和制造工具和模具,并设计导流孔和导流孔的内斜率为1-3度;

(7)严格操作,正确切割残留材料并完全排空。


更新日期:2020-08-12
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