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铝氧化处理后应注意什么?

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为了在表面上产生坚硬的表面层,制造商将对某些铝工件进行氧化处理。这种加工效果不仅可以提高铝制工件的性能,而且可以提高工件的美观度。但是,铝氧化处理后需要注意一些事项。否则,铝制工件的效果不好,甚至可能导致铝的早期损坏。


1.热水冲洗

热水洗涤的目的是使膜老化。但是,必须严格控制水温和时间。如果水温太高,则薄膜会变薄,颜色也会变浅。如果治疗时间过长,也会发生上述类似问题。合适的温度和时间为:温度40〜50℃,时间0.5〜1min。


2.干燥

最好自然干燥。充满热水的工件倾斜地悬挂在架子上,从而工作表面上的自由水沿笔直的方向向下流动。用毛巾吸收流到下端角的水滴,以这种方式干燥的薄膜的颜色不会受到影响,看起来很自然。


3.老化

老化方法可以根据气候条件确定。夏天有阳光时,它可以暴露在阳光下;铝的氧化可以在雨天或冬天烘烤。工艺条件为:温度40〜50℃,时间10〜15min。


4.维修不合格零件

不合格的导电氧化膜零件应在干燥和时效处理之前挑选出来,因为在干燥和时效处理后膜层较难去除,并且会影响工件表面的粗糙度。 对于不合格的工件,我们可以采取以下简单措施来解决。

首先,将不合格的工件夹紧在夹具上进行铝阳极氧化,然后根据铝在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极氧化2至3分钟。薄膜变软并脱落后,用碱液和硝酸轻轻清洗。发光后可以再次进行导电阳极氧化。

氧化铝铯技术要求在将工件转移到热处理或焊接过程中之前,需要先用有机溶剂对其进行清洁,以除去表面油,但是目前通常无法做到这一点,因此会形成一层油性烧结焦化层。在工件表面上,然后焦化,难去除有机溶剂中的物质。如果浸入碱液中,会引起局部腐蚀,点蚀或不均匀,严重影响产品质量。


更新日期:2020-08-12
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