快乐赛车,快乐赛车开奖历史,快乐赛车开奖记录

信息资讯
news

如何快速判断铝型材表面缺陷的5种方法?

字体大小:

由于热挤压铝型材的生产工艺的特殊性,在热挤压过程中,由模具抛光质量或工艺条件直接或间接导致的铝型材表面缺陷如下:粗粒、分色、黑带、亮带、骨头(凹骨,凸骨),光洁度差。


1.挤压铝型材表面粗糙度缺陷的原因

在铝型材的挤压生产中,常见的缺陷是相对直观的,例如弯曲、扭曲、变形和夹渣等。来自挤压生产线的铝型材被称为基础材料或坯料。

表面质量的初步判断通常是将模具放在机器上并压成2-3根棒,首先检查样品以确定表面质量是否合格,然后在表面处理完后再检查其他项目是否合格。


2.快速判断铝型材毛坯表面质量缺陷的五种方法

(1)手感

用手触摸基板的表面,或者用手指甲可以划出的划线,可以感觉到凹凸的骨头,然后判断是否有明显的手感。适用于各种表面处理的判断。

(2)铅笔划痕

在铝型材的挤压过程中,用铅笔划伤铝型材的表面,然后根据手感和铅笔划痕的连续性判断是否有粗线。划线和凹槽适用于氧化物材料的表面判断。

(3)喷漆测试

在第一次检查和采样期间,使用自动喷漆喷涂基材表面以模拟喷涂效果。表面干燥1-2分钟后,观察并判断是否有斑点,凹骨和凸骨等缺陷。适用于喷漆的表面判断。

(4)碱洗测试

进行第一次检查时,从第三根棒上取一个300mm的样品部分,并将其在锅中浸泡30-40秒。(注:碱液浓度和罐内温度,如果浓度太低,适当延长浸泡时间,一般不超过60秒。)碱洗后,看是否有色差等缺陷、分离、划刻和模具焊接线等。适用于对表面要求高的材料进行氧化。除了上述四种常用方法外,还有另一种方法可供您参考。

(5)表面抛光

进行第一次检查时,应取样300mm,并使用工业用白色清洁布对衬底表面进行水平抛光。在抛光基板的表面之后,更容易观察到相对细微的缺陷。用于判断细线,凹骨(不易被指甲拾取),凸骨和上述四种方法的表面缺陷。适用于喷涂涂料,氧化性材料和碳氟化合物材料的表面判断。

第一步检查是快速确定表面质量是否合格的第一步。即使第一部分合格,在挤出过程中也会发生异常情况。因此,在实际生产过程中,有必要确定不同程度的基材缺陷和表面种类。加工方法,结合订单和客户的质量要求,根据要求制定合理的检查频率。工作指导书,并选择相应的判断方法;做出及时准确的判断,并秉持不误判断,不遗漏的原则。


更新日期:2020-08-14
document.write("